Incoloy Alloy 800 é um material estrutural amplamente utilizado para equipamentos que devem ter alta resistência e resistir à oxidação, cementação e outros efeitos nocivos da exposição a altas temperaturas (para aplicações de alta temperatura que exigem propriedades ideais de fluência e fratura, use Incoloy Alloy 800H e 800HT).
Liga | % | Ni | Cr | Fe | C | Mn | Si | Cu | S | Al | Ti | Al+Ti |
Incoloy 800 | Min. | 30 | 19 | equilíbrio | - | - | - | - | - | 0,15 | 0,15 | 0,3 |
Máx. | 35 | 23 | 0,10 | 1,5 | 1 | 0,75 | 0,015 | 0,60 | 0,60 | 1.2 | ||
Incoloy 800H | Min. | 30 | 19 | equilíbrio | 0,05 | - | - | - | - | 0,15 | 0,15 | 0,3 |
Máx. | 35 | 23 | 0,10 | 1,5 | 1 | 0,75 | 0,015 | 0,60 | 0,60 | 1.2 | ||
INcoloy 800HT | Min. | 30 | 19 | equilíbrio | 0,06 | - | - | - | - | 0,25 | 0,25 | 0,85 |
Máx. | 35 | 23 | 0,10 | 1,5 | 1 | 0,75 | 0,015 | 0,60 | 0,60 | 1.2 |
Densidade (g/cm3) | Ponto de fusão (℃) | Módulo elástico (GPa) | Condutividade térmica (λ/(W(m•℃)) | Coeficiente de expansão térmica (24 -100°C)(m/m °C) | Temperatura de operação (°C) |
7,94 | 1357-1385 | 196 | 1,28 | 14.2 | -200 ~ +1.100 |
Liga | Forma | Doença | Resistência à tração ksi (MPa) | Força de rendimento em 0,2% desvioksi (MPa) | Alongamento em 2"ou 4D, porcentagem |
800 | Folha, Prato | Recozido | 85 (586) | 40 (276) | 43 |
800 | Folha, Prato Tira, Barra | Recozido | 75 (520)* | 30 (205)* | 30* |
800H | Folha, Prato | MERDA | 80 (552) | 35 (241) | 47 |
800H | Folha, Prato Tira, Barra | MERDA | 65 (450)* | 25 (170)* | 30* |
Barra/Haste | Arame | Tira/Bobina | Folha/Placa | Tubo/Tubo | Apropriado |
ASTM B 408 e SB 408 | ASTM B408, AMS 5766, ISO 9723, ISO 9724, BS 3076NA15, BS 3075NA15, EN 10095, VdTüV 412 e 434, AWS A5.11 ENiCrFe-2, AWS A5.14 ERNiCr-3 | ASTM B 409/B 906, ASME SB 409/SB 906, Código ASME Caso 1325, 2339 | ASTM B409, AMS 5877, BS 3072NA15, BS 3073NA15, VdTüV 412 e 434, DIN 17460, EN 10028-7, EN 10095 | ASTM B 163/ SB 163 | ASTM B366 |
• Excelente resistência à corrosão em meios aquáticos em temperaturas extremamente altas de 500°C.
• Boa resistência à corrosão sob tensão
• Boa usinagem
• Alta resistência à fluência
• Muito boa resistência à oxidação
• Boa resistência aos gases de combustão
• Muito boa resistência à carburação
• Boa resistência à absorção de nitrogênio
• Boa estabilidade estrutural em altas temperaturas
• Boa soldabilidade
• Caldeiras de têmpera em forno de etileno• Craqueamento de hidrocarbonetos
• Válvulas, conexões e outros componentes expostos ao ataque corrosivo de 1100-1800° F
• Fornos industriais• Equipamento de tratamento térmico
• Processamento químico e petroquímico • Trocadores de calor
• Superaquecedores e reaquecedores em usinas de energia • Vasos de pressão