1. A seleção de materiais e a soldagem de fabricação estão de acordo com o código ASME para caldeiras e vasos de pressão e o código ANSI para tubulações de pressão.
2. A composição química do metal das peças soldadas e dos materiais soldados deve obedecer ao disposto na norma.O material base deve estar de acordo com as disposições técnicas ASTM dos artigos relevantes B165, B164, B127.o material de enchimento deve estar de acordo com o material de enchimento ASME A-42 para o ER-NiCu-7 ou ER-ENiCu-4 especificado.
3. O chanfro da solda e a superfície circundante da mancha (éster de óleo, película de óleo, ferrugem, etc.) devem ser limpos com uma solução de limpeza.
4. Quando a temperatura do material base é inferior a 0 ℃, é necessário pré-aquecer a 15,6-21 ℃, e o chanfro da solda do material é aquecido a 16-21 ℃ dentro de 75 mm.
5. O chanfro de solda pré-fabricado depende principalmente da posição de soldagem e da espessura do material, a liga Monel requer que o ângulo de chanfro da solda do que outros materiais, a borda romba do que outros materiais seja pequena, para a espessura da placa de liga monel de 3,2 -19 mm, o ângulo de chanfro é de 40 ° com uma borda romba de 1,6 mm, a folga da raiz de 2,4 mm, menos de 3,2 mm de solda em ambos os lados para ser cortado diretamente ou chanfrado levemente cortado, não chanfrado cortado.Os lados da solda são primeiro usinados por métodos mecânicos ou outros métodos apropriados, como aplainamento a gás de arco ou corte a plasma, corte a arco.Independentemente do método, o lado da solda deve ser uniforme, liso e sem rebarbas, o chanfro não deve apresentar escória, ferrugem e impurezas nocivas, se houver rachaduras, escória e outros defeitos precisam ser polidos e depois verificados cuidadosamente antes da soldagem .
6. As disposições da espessura da placa do material original, a espessura recomendada do material (4-23 mm) até 19 mm de solda permitida, outras espessuras também podem ser soldadas, mas requerem o anexo de um esboço detalhado.
7. Soldagem antes da haste de soldagem para tratamento a seco, controle de temperatura de secagem a 230 - 261 C.
8. Condições de soldagem: a superfície das peças soldadas não pode ser soldada devido à chuva e umidade, dias chuvosos, dias de vento não podem ser soldados ao ar livre, a menos que seja instalado um galpão de proteção.
9. Nenhum tratamento térmico é necessário após a soldagem.
10. A maior parte da tecnologia de soldagem é com soldagem a arco de metal (SMAW), também pode ser usada soldagem a arco de tungstênio com proteção de gás (GTAW), soldagem automática énão recomendado.Se a soldagem automática for usada, então a soldagem a arco de argônio, o uso da haste de soldagem não oscila o processo de soldagem, a fim de aumentar o desempenho da fluidez do metal de solda, pode ser levemente oscilado para ajudar o fluxo do metal de solda, mas a largura máxima de oscilação faz não exceda duas vezes o diâmetro da haste de soldagem, no uso do método SMAW de soldagem simplesos parâmetros são: Fonte de alimentação: conexão direta, reversa, operação negativa Tensão: 18-20 V Corrente: 50 - 60 A Eletrodo: geralmente eletrodo ENiCu-4 (Monel 190) de φ2,4 mm
11. A soldagem por pontos deve ser fundida na raiz do canal de solda.
12. Após a soldagem ser formada, não é permitida a existência de arestas.
13. A solda de topo deve ser reforçada, a altura do reforço não deve ser inferior a 1,6 mm e não superior a 3,2 mm, a projeção não deve ser superior a 3,2 mm e não superior a 3,2 mm do chanfro do tubo.
14. Após soldar cada camada da solda, deve-se soldar o fluxo e aderir com escova de aço inoxidável para remover limpo, antes de soldar a próxima camada.
15. Reparo de defeitos: Quando a qualidade do problema de solda, a aplicação de retificação e corte ou gás de arco serão desenterrados defeitos até a cor original do metal e, em seguida, soldados novamente de acordo com os procedimentos de soldagem originais e disposições técnicas, não permitir que o método de martelamento feche a cavidade do metal de solda ou preencha a cavidade com objetos estranhos.
16. Soldagem de sobreposição de aço carbono A liga Monel deve usar haste de soldagem p2,4mm, pois a camada de liga Monel soldada deve ter pelo menos 5mm de espessura, para evitar trincas, deve ser dividida em pelo menos duas camadas de soldagem.A primeira camada é a camada de transição da liga Monel misturada com aço carbono.A segunda camada acima da camada de liga Monel pura, após o processamento para garantir que haja uma camada de espessura efetiva de liga Monel pura de 3,2 mm, cada camada soldada deve ser resfriada à temperatura ambiente, com uma escova de aço inoxidável para remover o fluxo de soldagem antes da soldagem em uma camada.
17. Espessura superior a 6,35 mm da placa de liga Monel, soldagem de topo a ser dividida em quatro ou mais camadas de soldagem.As três primeiras camadas disponíveis para soldagem de haste de soldagem fina (φ2,4 mm), as últimas camadas disponíveis para soldagem de haste de soldagem grossa (φ3,2 mm).
18. Soldagem de liga Monel entre a haste de soldagem AWS ENiCu-4, fio ER NiCu-7, aço carbono e soldagem de liga Monel com haste de soldagem EN NiCu-1 ou EN iCu-2, outras disposições e iguais aos termos acima.
controle de qualidade
Para garantir a qualidade da soldagem, meios de inspeção de métodos de testes não destrutivos para controlar a qualidade, como radiação, partículas magnéticas, ultrassom, penetração e outros meios de inspeção para inspeção.Todas as soldas também devem ser inspecionadas quanto a defeitos de aparência, como rachaduras superficiais, mordidas, alinhamento e penetração da solda, etc. Ao mesmo tempo, o tipo de soldagem e a formação da solda também devem ser verificados.Todas as soldas de raiz devem ser inspecionadas quanto à coloração e, se forem encontrados defeitos, elas devem ser retrabalhadas antes que as soldas restantes sejam inspecionadas.
Horário da postagem: 13 de fevereiro de 2023